间隙密封是一种简单且应用非常广泛的密封方式。它是根据相对运动零件配合面之间的微小间隙来预防泄漏的。压力油充入其间隙内，依靠金属与油的附着作用及油液的粘度产生液体节流阻力效应而阻止泄漏。一定量微小间隙可以使芯轴和固定壳体之间形成液体摩擦状态，很大程度降低了摩擦系数、降低能耗。旋转接头在实际应用中是允许存在一定量的泄漏量，允许一定量的压力损失。一定的泄漏量通过泄漏油口带走旋转接头两端主轴轴承在旋转过程中产生的热量，可以避免旋转接头在工作中油口A和B之间串油。由于圆环间隙e的两端存在有压差P－P0，受阻的油流从高压腔P侧流向低压腔侧，形成泄漏量Q0。间隙太大，泄漏量就多，压力损失就大，导致实际工作压力满足不了工作需要; 间隙过小，太少的泄漏量带不走旋转接头工作时产生的热量，使芯轴和固定壳体之间的配合面因发热 。间隙密封利用间隙数值e不变的环形光滑间隙密封，设油流对称于间隙中心。
液压接头安装主要事项
（1）胶管在移动或静止中，均不能太过弯曲，也不能在根部弯曲，起码要在其直径的1.5倍处开始弯曲；
（2）胶管移动到对应位置时不得拉得太紧，应比较松弛；
（3）尽可能防止胶管发生扭转变形；
（4）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；
（5）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；
（6）若胶管自重引起严重变形时，应有支托件。
液压接头当环形间隙轴向长度为L时，若不考虑间隙弯曲，由哈根-泊瑟衣尔公式，得到通过间隙的流量即泄漏量为:
液体运动粘度与温度关联较大，与压力的关系较小，温度越高粘度越小。前面已经提过，密封间隙的大小可直接影响回转接头的工作压力和相对速度，因此密封间隙的选取非常关键。理想的间隙密封是通过公式（4）计算与实践需要相互结合而产生的。我们就所设计的回转接头密封间隙计算如下，已知条件: 使用 46 号抗磨液压油，供油压力P=14MPa;泄漏油口的压力通常为P0=0.5MPa; 允许泄漏量Q=80～200mL/min;46号液压油的密度ρ=0.89kg/cm3;泄漏长度L=50mm。正常情况下，油液的使用温度选两个点40℃和80℃，相应的运动粘度ν分别为30cst和8cst。把以上数据代入式（4），得出两种温度下的小间隙值。根据计算结果和实践经验，设计时间隙值的选取可以适当扩大，以保证回转接头旋转所需要的间隙。